war

Tiknoolajiyadda jarista siligga dheemanka waxaa sidoo kale loo yaqaan tignoolajiyada jarista abrasive compensation. Waa isticmaalka electroplating ama habka isku xidhka resin ee abrasive dheemanka lagu xoojiyay dusha sare ee siligga birta ah, siligga dheemanka oo si toos ah uga shaqeeya dusha sare ee usha silikoon ama ingot silikoon si loo soo saaro shiidid, si loo gaaro saameynta jarista. Goynta siligga dheemanka waxay leedahay astaamaha xawaaraha goynta degdega ah, saxnaanta goynta sare iyo luminta walxaha oo hooseeya.

Waqtigan xaadirka ah, suuqa keli ah ee kiristaalka ah ee loogu talagalay jarista silikoonka dheemanka ayaa si buuxda loo aqbalay, laakiin sidoo kale waxay la kulantay geeddi-socodka dallacaadda, oo ay ka mid tahay cadka velvet-ka oo ah dhibaatada ugu badan. Marka la eego tan, warqaddani waxay diiradda saareysaa sida looga hortago jarista silikoonka monocrystalline ee wafer velvet cad.

Habka nadiifinta ee loo isticmaalo in lagu jaro fiilooyinka dheemanka ah ee loo yaqaan 'monocrystalline silicon wafer' waa in laga saaro qalabka mashiinka miinshaarta ee silikoonka ah ee laga jaray saxanka resin-ka, laga saaro xargaha cinjirka ah, lana nadiifiyo wafer-ka silikoonka. Qalabka nadiifinta badanaa waa mashiinka nadiifinta kahor (mashiinka nadiifinta) iyo mashiinka nadiifinta. Habka nadiifinta ugu weyn ee mashiinka nadiifinta kahor waa: quudinta-buufinta-buufinta-nadiifinta-ultrasonic-nadiifinta-nadiifinta-biyo nadiif ah-quudinta-hoos u dhigista. Habka nadiifinta ugu weyn ee mashiinka nadiifinta waa: quudinta-biyo nadiif ah-raacinta-biyo saafi ah-raacinta-biyo saafi ah-raacinta-alkali-dhaqidda-alkali-dhaqidda-biyo saafi ah-raacinta-biyo saafi ah-raacinta-raacinta-kahor-fuuq-baxa (qaadista gaabiska ah) -qalajinta-quudinta.

Mabda'a sameynta maro jilicsan oo keli ah

Wafer silicon ah oo monocrystalline ah waa astaan ​​u ah daxalka anisotropic ee wafer silicon ah oo monocrystalline ah. Mabda'a falgalka waa isla'egta falgalka kiimikada ee soo socota:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Asal ahaan, habka sameynta suede waa: Xalka NaOH ee heerka daxalka kala duwan ee dusha sare ee kiristaalka kala duwan, (100) xawaaraha daxalka dusha sare marka loo eego (111), sidaas darteed (100) ilaa wafer silicon monocrystalline ah ka dib daxalka anisotropic, ugu dambeyntii lagu sameeyay dusha sare ee (111) koon afar-geesood ah, oo ah qaab-dhismeedka "pyramid" (sida lagu muujiyey jaantuska 1). Ka dib marka qaab-dhismeedka la sameeyo, marka iftiinku ku dhaco jiirada haramka xagal gaar ah, iftiinku wuxuu ka muuqan doonaa jiirada xagal kale, isagoo samaynaya nuugis labaad ama ka badan, sidaas darteedna wuxuu yareyn doonaa milicsiga dusha sare ee wafer silicon, taas oo ah, saameynta dabinnada iftiinka (fiiri Jaantuska 2). Inta uu ka wanaagsan yahay cabbirka iyo isku-midnimada qaab-dhismeedka "pyramid"-ka, saameynta dabinku way sii caddaanaysaa, iyo hoos u dhaca soo-saarka dusha sare ee wafer silicon.

Jaantuska 1: Micromorphology-ga wafer-ka silikoon monocrystalline ka dib soo saarista alkali

Jaantuska 2: Mabda'a dabinka iftiinka ee qaab-dhismeedka "ahraamka"

Falanqaynta caddeynta kiristaalka keli ah

Markii la sawiray mikroskoobka elektaroonigga ah ee waferka cad ee silicon, waxaa la ogaaday in qaab-dhismeedka haramka ee waferka cad ee aagga uusan asal ahaan samaysnayn, dusha sarena ay u muuqatay inay leedahay lakab haraaga "wax", halka qaab-dhismeedka haramka ee suede ee aagga cad ee waferka silicon isla uu si fiican u sameeyay (fiiri Jaantuska 3). Haddii ay jiraan haraaga dusha sare ee waferka silicon monocrystalline, dusha sare waxay yeelan doontaa bedka haraaga ah ee "pyramid" cabbirka qaab-dhismeedka iyo soo saarista isku-midnimada iyo saameynta aagga caadiga ah kuma filna, taasoo keentay in soo-celinta dusha sare ee velvet-ka ay ka sarreyso bedka caadiga ah, bedka leh soo-celinta sare marka loo eego bedka caadiga ah ee muuqaalka ka muuqda sida caddaan. Sida laga arki karo qaabka qaybinta ee aagga cad, ma aha qaab joogto ah ama joogto ah bedka weyn, laakiin kaliya meelaha maxalliga ah. Waa inay noqotaa in wasakhda maxalliga ah ee dusha sare ee waferka silicon aan la nadiifin, ama xaaladda dusha sare ee waferka silicon ay sabab u tahay wasakhowga labaad.

Jaantuska 3: Isbarbardhigga kala duwanaanshaha qaab-dhismeedka gobolka ee waferada silikoon ee cad ee velvet

Dusha sare ee waferka silicon-ka ee goynta silikoonka ayaa aad u siman, waxyeelladuna way yar tahay (sida ku cad Jaantuska 4). Marka la barbardhigo waferka silicon-ka ee hoobiyaha ah, xawaaraha falcelinta ee dusha sare ee waferka silicon-ka ee alkali iyo waferka silicon-ka ee goynta silikoonka ayaa ka gaabis badan kan waferka silicon-ka ee goynta hoobiyaha ah ee monocrystalline, sidaa darteed saameynta haraaga dusha sare ee saamaynta velvet-ka ayaa aad u muuqata.

Jaantuska 4: (A) Micrograph-ka dusha sare ee wafer silicon ah oo la jarjaray (B) micrograph-ka dusha sare ee wafer silicon ah oo la jarjaray oo silikoon ah

Isha ugu weyn ee haraaga dusha sare ee wafer silicon ah oo silig dheeman ah laga jaray

(1) Qaboojiyaha: qaybaha ugu muhiimsan ee qaboojiyaha goynta siligga dheemanka waa surfactant, kala firdhiye, defamagent iyo biyo iyo qaybo kale. Dareeraha goynta oo leh waxqabad aad u wanaagsan wuxuu leeyahay hakin wanaagsan, kala firdhiye iyo awood nadiifin fudud. Surfactants badanaa waxay leeyihiin sifooyin hydrophilic oo ka wanaagsan, taas oo si fudud looga nadiifin karo habka nadiifinta wafer silicon. Walaaqidda joogtada ah iyo wareegga ee lagu daro waxyaabahan lagu daro ee biyaha ku jira waxay soo saari doontaa tiro badan oo xumbo ah, taasoo keenta hoos u dhaca socodka qaboojinta, taasoo saameynaysa waxqabadka qaboojinta, iyo dhibaatooyinka halista ah ee xumbo iyo xitaa xumbada xad-dhaafka ah, taas oo si weyn u saameyn doonta isticmaalka. Sidaa darteed, qaboojiyaha waxaa badanaa loo isticmaalaa wakiilka defoaming. Si loo hubiyo waxqabadka defoaming, silicone-ka dhaqameed iyo polyether badanaa waa hydrophilic liita. Dareeraha biyaha ku jira aad bay u fududahay in la nuugo oo ay ku sii jiraan dusha sare ee wafer silicon nadiifinta xigta, taasoo keenta dhibaatada barta cad. Mana aha mid si fiican ula jaanqaadi karta qaybaha ugu muhiimsan ee qaboojiyaha, Sidaa darteed, waa in laga sameeyaa laba qaybood, Qaybaha ugu muhiimsan iyo wakiilada wasakhaynta ayaa lagu daray biyaha, Inta lagu jiro isticmaalka, sida waafaqsan xaaladda xumbada, Ma xakamayn karo isticmaalka iyo qiyaasta wakiilada ka hortagga xumbo, Si fudud ayay u oggolaan kartaa xad-dhaafka wakiilada anoaming, taasoo horseedaysa kororka haraaga dusha sare ee wafer silicon, Sidoo kale waa mid aad u dhib badan in la shaqeeyo, Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah qiimaha hooseeya ee alaabta ceeriin iyo walxaha cayriin ee wakiilka wasakhaynta, Sidaa darteed, inta badan qaboojiyaha gudaha dhammaantood waxay isticmaalaan nidaamkan qaacidada; Qaboojiye kale wuxuu isticmaalaa wakiil cusub oo wasakhaynaya, Si fiican ayuu ula jaanqaadi karaa qaybaha ugu muhiimsan, Wax lagu darin ma jiraan, Si wax ku ool ah oo tiro ahaan u xakamayn kara xaddigiisa, Si wax ku ool ah ayuu uga hortagi karaa isticmaalka xad-dhaafka ah, Laylisyadu sidoo kale aad bay ugu habboon yihiin in la sameeyo, Iyadoo la adeegsanayo habka nadiifinta saxda ah, haraaga waxaa lagu xakameyn karaa heerar aad u hooseeya, Japan iyo dhowr soo-saarayaal gudaha ah ayaa qaata nidaamkan qaacidada, Si kastaba ha ahaatee, sababtoo ah qiimaha sare ee alaabta ceeriin, Faa'iidada qiimaheedu ma cadda.

(2) Nooca koolada iyo resin: marxaladda dambe ee habka jarista silikoonka, Wafer-ka silicon ee u dhow dhammaadka soo socda ayaa hore loo jaray, Wafer-ka silicon ee ku yaal dhammaadka soo baxa weli lama jarin, Silikoonka dheemanka ee hore loo jaray ayaa bilaabay inuu u jaro lakabka caagga ah iyo saxanka resin, Maadaama koolada usha silicon iyo guddiga resin labaduba ay yihiin wax soo saar resin epoxy ah, Barta jilcinteedu waxay asal ahaan u dhaxaysaa 55 iyo 95℃, Haddii barta jilcineed ee lakabka caagga ah ama saxanka resin uu hooseeyo, si fudud ayay u kululaan kartaa inta lagu jiro habka jarista waxayna sababi kartaa inay noqoto mid jilicsan oo dhalaalaysa, Ku xiran silikoonka birta ah iyo dusha sare ee wafer-ka silicon, Sababta oo ah awoodda jarista ee khadka dheemanka ayaa yaraata, Ama wafer-ka siliconka ayaa la helaa oo lagu rinjiyeeyaa resin, Marka lagu dhejiyo, aad bay u adag tahay in la dhaqo, Wasakhda noocan oo kale ah waxay inta badan ka dhacdaa meel u dhow geeska geeska wafer-ka silicon.

(3) budada silikoon: inta lagu guda jiro jarista silikoon, waxay soo saari doontaa budo silikoon badan, iyadoo la jarayo, budada qaboojinta hoobiyaha ah waxay noqon doontaa mid aad u sarreysa, marka budadu ku filan tahay, waxay ku dhegi doontaa dusha sare ee silikoon, iyo jarista silikoonka ee cabbirka iyo cabbirka ayaa horseedda in si fudud loogu nuugo dusha sare ee silikoon, taasoo adkeyneysa in la nadiifiyo. Sidaa darteed, hubi cusbooneysiinta iyo tayada qaboojiyaha oo yaree tirada budada ku jirta qaboojiyaha.

(4) wakiilka nadiifinta: isticmaalka hadda ee soosaarayaasha jarista siligga dheemanka badanaa waxay isticmaalaan jarista hoobiyaha isku mar, inta badan waxay isticmaalaan jarista hoobiyaha kahor dhaqidda, habka nadiifinta iyo wakiilka nadiifinta, iwm., tiknoolajiyada jarista siligga dheemanka ah ee ka timaadda habka jarista, samee go'an dhammaystiran oo xariiq ah, qaboojiye iyo jarista hoobiyaha ayaa leh farqi weyn, sidaa darteed habka nadiifinta ee u dhigma, qiyaasta wakiilka nadiifinta, qaacidada, iwm waa inay noqotaa jarista siligga dheemanka samee hagaajinta u dhiganta. Wakiilka nadiifinta waa dhinac muhiim ah, foomka asalka ah ee wakiilka nadiifinta surfactant, alkalinity kuma habboona nadiifinta siligga dheemanka ee goynta hoobiyaha, waa inay noqotaa dusha sare ee siligga siligga dheemanka, halabuurka iyo haraaga dusha sare ee wakiilka nadiifinta ee la beegsanayo, oo la qaado habka nadiifinta. Sida kor ku xusan, halabuurka wakiilka defoaming looma baahna jarista hoobiyaha.

(5) Biyo: jarista siligga dheemanka, kahor dhaqidda iyo nadiifinta biyaha buux dhaafiyay waxay ka kooban yihiin wasakh, waxaa laga yaabaa in lagu nuugo dusha sare ee wafer-ka silikoonka.

Yaree dhibaatada ah in timaha velvet-ka ay u muuqdaan kuwo cad.

(1) In la isticmaalo qaboojiyaha leh kala firdhis wanaagsan, qaboojiyahana waxaa looga baahan yahay inuu isticmaalo wakiilka hoos u dhigaya haraaga si loo yareeyo haraaga qaybaha qaboojiyaha ee dusha sare ee wafer-ka silicon;

(2) Isticmaal xabag iyo saxan resin ah oo ku habboon si aad u yareyso wasakheynta wafer-ka silicon;

(3) Qaboojiyaha waxaa lagu qasi jiray biyo saafi ah si loo hubiyo in aanay jirin wax wasakh ah oo si fudud ugu harsan biyaha la isticmaalay;

(4) Dusha sare ee wafer silicon ah oo laga jaray silikoon, isticmaal firfircooni iyo saameyn nadiifin oo ku habboon wakiilka nadiifinta;

(5) Adeegso nidaamka soo kabashada khadka dheemanka ee khadka dheemanka si aad u yareyso waxa ku jira budada silikoon inta lagu jiro habka jarista, si si wax ku ool ah loogu xakameeyo haraaga budada silikoon ee dusha sare ee wafer-ka silikoon ee wafer-ka. Isla mar ahaantaana, waxay sidoo kale kordhin kartaa hagaajinta heerkulka biyaha, socodka iyo waqtiga ka hor dhaqidda, si loo hubiyo in budada silikoon-ka lagu dhaqo waqtigii loogu talagalay.

(6) Marka waferka silicon-ka la saaro miiska nadiifinta, waa in isla markiiba la daaweeyaa, waana in waferka silicon-ka la qoyaa inta lagu jiro hawsha nadiifinta oo dhan.

(7) Waferka silikoonku wuxuu dusha sare ka ilaaliyaa qoyaanka inta lagu jiro habka nadiifinta, mana qallajin karo si dabiici ah. (8) Habka nadiifinta waferka silikoon, waqtiga hawada lagu soo bandhigo waa la dhimi karaa intii suurtogal ah si looga hortago soo saarista ubaxa dusha sare ee waferka silikoon.

(9) Shaqaalaha nadiifintu waa inaysan si toos ah u taaban dusha sare ee wafer-ka silikoon inta lagu jiro hawsha nadiifinta oo dhan, waana inay xirtaan galoofisyo caag ah, si aysan u soo saarin daabacaadda faraha.

(10) Tixraaca [2], dhammaadka baytarigu wuxuu adeegsadaa habka nadiifinta hydrogen peroxide H2O2 + alkali NaOH iyadoo loo eegayo saamiga mugga 1:26 (xalka 3% NaOH), kaas oo si wax ku ool ah u yareyn kara dhacdada dhibaatada. Mabda'eedu wuxuu la mid yahay xalka nadiifinta SC1 (oo loo yaqaan dareere 1) ee wafer silicon semiconductor ah. Farsamadeeda ugu weyn: filimka oksaydhka ee dusha sare ee wafer silicon waxaa sameeya oksaydhka H2O2, kaas oo uu miiro NaOH, oksaydhka iyo daxalkana si isdaba joog ah ayay u dhacaan. Sidaa darteed, walxaha ku xiran budada silicon, resin, birta, iwm.) ayaa sidoo kale ku dhaca dareeraha nadiifinta ee leh lakabka daxalka; sababtoo ah oksaydhka H2O2, maaddada dabiiciga ah ee dusha sare ee waferka ayaa u burburta CO2, H2O oo laga saaraa. Habkan nadiifinta waxaa sameeyay soosaarayaasha wafer silicon iyagoo adeegsanaya habkan si ay u farsameeyaan nadiifinta wafer silicon monocrystalline ah oo goynta silikoon ah, wafer silicon gudaha iyo Taiwan iyo soosaarayaasha kale ee baytariyada isticmaalka dufcaddii ee cabashooyinka dhibaatada cad ee velvet. Waxaa sidoo kale jira soosaarayaal baytari oo isticmaalay habka nadiifinta ka hor velvet-ka oo la mid ah, sidoo kale si wax ku ool ah u xakameeya muuqaalka cad ee velvet-ka. Waxaa la arki karaa in habkan nadiifinta lagu daray habka nadiifinta wafer-ka silicon si looga saaro haraaga wafer-ka silicon si wax ku ool ah loogu xalliyo dhibaatada timaha cad ee dhamaadka batteriga.

gunaanad

Waqtigan xaadirka ah, jarista siligga dheemanka ayaa noqotay tignoolajiyada ugu muhiimsan ee wax lagu farsameeyo ee ku saabsan jarista hal kiristaal, laakiin geeddi-socodka lagu horumarinayo dhibaatada sameynta cad ee velvet-ka ayaa dhib ku hayay wafer silicon iyo soosaarayaasha baytariyada, taasoo keentay in soosaarayaasha baytariyada ay dhibaato ku qabaan wafer silicon ah oo goynta silikoon ah, taasoo keentay in soosaarayaasha baytariyada ay leeyihiin iska caabin. Iyada oo loo marayo falanqaynta isbarbardhigga aagga cad, waxaa inta badan sababa haraaga dusha sare ee wafer silicon ah. Si looga hortago dhibaatada wafer silicon ee ku jirta unugga, warqaddani waxay falanqaynaysaa ilaha suurtagalka ah ee wasakhaynta dusha sare ee wafer silicon, iyo sidoo kale talooyinka hagaajinta iyo cabbirrada wax soo saarka. Sida laga soo xigtay tirada, gobolka iyo qaabka dhibcooyinka cad, sababaha waa la falanqeyn karaa oo la hagaajin karaa. Waxaa si gaar ah loogu talinayaa in la isticmaalo habka nadiifinta hydrogen peroxide + alkali. Khibradda guusha leh waxay caddeysay inay si wax ku ool ah uga hortagi karto dhibaatada wafer silicon ah oo goynta silikoon ah oo sameynta cadaynta silikoon, si loogu tixraaco gudaha warshadaha guud iyo soosaarayaasha.